Работа в Днепропетровске

Дата рождения: 13.04.1982
Основное образование: 1997-2001 г.г. «Техникум ракетно-космического машиностроения Днепропетровского национального университета » специальность «Обслуживание станков с программным управлением и робототехнических комплексов»
Квалификация: Механик
Основное образование: «Государственный институт последипломного образования руководителей и специалистов металлургического комплекса Украины» специальность «Автоматизированное управление технологическими процессами и производствами»
Квалификация: «Специалист автоматизации и компьютерно - интегрированных технологий»
Опыт работы: 2002-2007«Южный машиностроительный завод:
Работа в 37 цеху станочником:
- стажировка и последующая работа на токарном универсальном станке 16К20;
- выполнение токарных операций по техпроцессу;
- изготовление деталей для троллейбусного производства, сельскохзтехника;
- квалификация токарь 3-го разряда.
Работа в отделе 154 инженер-технолог:
- составление техпроцесса по чертежу;
- создание 3D модели в программе Solid Works;
- написание управляющих программ для станков с ПУ (фрезерная обработка) в системе Master CAM;
- отладка программы на станке;
- освоена вторая профессия «оператор станков с ПУ» третьего разряда
Работа с технической документацией, чтение техпроцессов, внесение изменений в техпроцессы во время создания управляющей программы, работа с технологами различных цехов.
Мною были внедрены в серийное производство такие крупные детали как: малый рычаг переднего шасси АН140; малый рычаг переднего шасси АН148; основная панель для крепления электроники для совместного Украино-Египетского спутника «Египсат-1»
Подготовка студентов к дипломной работе: ознакомление с производством, подбор детали для написание диплома, согласование детали с руководителем дипломного проекта, создание чертежей в Auto CAD.
2007- по настоящее время «ООО Бюро-Маш»
- месячная стажировка на заводе «Wirutex» г. Пезаро Италия;
- ознакомление с процессом создания фрез и пил с алмазными напайками (PCD) для обработки плитных материалов:
Процесс создания тела инструмента (токарная, фрезерная обработка)
Процесс пайки PCD пластин к телу инструмента
Заточка разного рода инструмента
- изучение работы узлов станка Vollmer QM110
- процесс заточки концевых прямых фрез фирмы Wirutex;
- профильных насадных и концевых фрез различного диаметра и конфигурации
- дисковых пил (основных и подрезных)
Проведение пусконаладочных работ станка Vollmer QM110;
Сервис алмазного инструмента
- прием инструмента;
- передача разбитых фрез на перепайку;
- определение степени изношенности алмазных пластин, согласование условий сервиса с заказчиком;
- чистка инструмента;
- создание контура профилей для фрез сложной конфигурации в системе Auto CAD;
- заточка инструмента на станке Vollmer QM110;
- придание инструменту «заводского вида»
- исправление геометрии инструмента.
Уверенный пользователь ПК, знание офисных и инженерных программ (Auto CAD, Solid Works, Master CAM).